異形彈簧由于工序內容除翻邊外,彎曲面狹小,加之制件特別雜亂,還兼備形狀成形內容,所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符,才會致使模具結構條件成形行程大,壓料面積小。拉簧設計人員會考慮到了異形彈簧的特征,卻忽略了壓料芯成形導滑行程,可是這么往往會存在一些缺點:1、壓料芯為復雜型面采用鑄件成形后再對導向面進行機加工,形成加工面與凹模導向面滑配后存在空隙差錯,在模具正常運轉過程中呈現了壓料芯左/右搖擺。2、壓料芯導向長度規劃為125毫米,實踐導向長度為100毫米,雖然在規劃范圍內,但存在托起有些110毫米,運動超越有用導向長9毫米,存在壓料芯托起不穩定,制件定位禁絕的弊端。3、異形彈簧長達100毫米的成形高度,需規劃專用導滑板,河北拉簧不能靠加工面與凹模側壁滑配空隙導向,側斜致摩擦力增大,自潤滑作用極差,強大的側向力得不到有用消除,批量生產后會導致因長時間磨損而導致導向空隙增大,提前損失模具正常導向作用,從而會發生惡性質量事故。
常用的彈簧材料主要有:1、碳素彈簧鋼。這種彈簧(例如65、70號鋼等)的優點是價格便宜,原材料來源方便,缺點是彈性極限低,多次重復變形后易失去彈性,河北拉簧并且不能再130度的溫度下正常工作。2、低錳彈簧鋼。這種彈簧鋼(如65Mn)與碳素彈簧鋼相比,優點是淬透性較好和強度較高;缺點是淬火后容易產生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜,所以一般機械上常用于制造尺寸不打的彈簧,例如離合器彈簧等。3、硅錳彈簧鋼。這種鋼(例如60Si2Mn)中因為加入了硅,所以可以顯著提高彈性極限,拉簧價格并提高了回火穩定性,因而可以在更高的溫度下回火,從而得到良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到了廣泛的應用,一般用于制造汽車,拖拉機的螺旋彈簧等。
一般來說彈簧失去彈性是正?,F象,是金屬疲勞的結果。如果彈性已經很小了,可以進行彈簧淬火。彈簧淬火具體過程如下:1、淬火在鹽浴爐淬火加熱時,應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好,或將彈簧套在芯棒上加熱。優質的拉簧加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱,加熱溫度為850℃±10℃,保溫10~15min,出爐淬油冷透。2、拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時,壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸,彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。3、再結晶退火壓縮彈簧卷制成型后,必須進行再結晶退火處理,使彈簧幾何尺寸穩定,減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃,保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行,大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。河北拉簧價格4、回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火,矯正回火溫度一般應低于Z終回火溫度20℃左右,保溫10~15min,出爐空冷。然后進行Z終回火,在彈簧尺寸矯正后,將彈簧裝在回火定型夾具上進行Z終回火?;鼗鸲ㄐ蛫A具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求?;鼗饻囟葹?20℃±10℃,保溫30~35min,出爐水冷。
一種高強韌性高淬透性彈簧鋼材料,其特征是所述彈簧鋼材料含有重量比為0.48%~0.55%的C,0.17%~0.37%的Si,0.70%~1.00%的Mn,0.8%~1.10%的Cr,0.001%~0.004%的B,≤0.35%的Ni,≤0.25%的 Cu,≤0.03%的P,≤0.03%的S,其余為Fe。這類彈簧鋼的產品強韌性與50CrVA相當,河北拉簧淬透性與60CrMnBA相當,且價格經濟的高強韌性高淬透性彈簧鋼材料。以對目前GB1222-92彈簧鋼材料作一個較好的補充。適于制造大截面、高強韌性的彈性元件的鋼材料,優質的拉簧特別適于制造厚度≥20mm、≤36mm鋼板彈簧的鋼材料。本發明與現有技術相比,具有化學成分經濟、使用范圍廣、同時具備強韌性高、淬透性好等諸多優點。