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精密彈簧的金屬保護層該如何選擇

2020-07-29 08:55:28

    精密彈簧的金屬維護層種類很多,一般是用電鍍金方法以取得金屬維護層。電鍍維護層不光能夠維護不受腐蝕,一起能改進彈簧的外觀。有些電鍍金屬還能改進彈簧的作業功能,例如進步外表硬度,增加抗磨損力,進步熱穩定性,防止射線腐蝕等。但假如單純為了彈簧的腐蝕,一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。下面龍明小編就來和我們說說相關內容介紹吧。

  鋅在枯燥的空氣中較安靖,幾乎不發生變化,不易變色。在濕潤的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。精密彈簧生產這層細密的薄膜可阻撓持續遭受腐蝕。因而鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕維護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相觸摸,以及在三氧化硫等氣氛的濕潤空氣中作業的彈簧,均不宜用鋅鍍層。

  一般鍍鋅層后經鈍化處理,鈍化可進步鍍層的維護功能和增加外表美觀。

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  在海洋性或高溫的大氣中,以及與海水觸摸的彈簧,在70°C熱水中使用的彈簧,鎘比較安靖,耐腐蝕功能較強。鎘鍍層比鋅鍍層亮光美觀、質軟、可塑性比鋅好,鍍層氫脆性小,Z適適宜彈簧作維護層。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大,對環境污染很厲害。因而,在使用上受到限制。故大多數只在航空、航海及電子工業所用的彈簧才使用鎘鍍層作維護層。為了進步鎘鍍層的防蝕功能,可在鍍后進行鈍化處理。

  鋅與鎘鍍層的厚度決定著維護才能的高低。厚度的巨細一般應根據使用時作業環境來挑選,鍍鋅層硬度推薦在6~24μm范圍內選??;鍍鎘層厚度推薦在6~12μm范圍內選取。

  彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。在電鍍過程中,除鍍上鋅或鎘外,還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去,形成內應力,使精密彈簧廠家批發彈簧上的鍍層和彈簧變脆,也叫氫脆。由于彈簧材料的強度很高,再加上彈簧成形時的變形很大,因而,對氫脆特別靈敏,如不及時去氫,往往會形成彈簧的開裂。為了消除電鍍過程中發生的一些缺點,改進彈簧的物理化學功能,延伸彈簧的使用壽命,進步鍍層的抗蝕才能,必須進行鍍后處理,即除氫處理。除氫處理是在電鍍后,立即或者在幾小時之內進行。將電鍍后的彈簧200~215℃的溫度中,加熱1~2h(或2h以上,假如時刻過長簡單發生鉻脆),即可達到除氫的目的。

  除氫一般在烘箱中進行。除氫作用與溫度、時刻、電鍍后的停留時刻等有關。一般來說,溫度高、加熱時刻長,鍍后停頓時刻短,其除氫作用就好。故對彈簧除氫溫度挑選可高一些。

  金屬維護層,除上述的鍍鋅和鍍鎘外,還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等,精密彈簧設計者可根據彈簧作業的場合來挑選鍍層。

 

 

 

 


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