彈簧表面化學熱處理強化需注意

彈簧外表化學熱處理強化需注意以下特點。
　　(1)化學熱處理的意圖與技能要求：化學熱處理的意圖有多種，如進步外表的硬度和耐磨性、進步外表的耐蝕功能、進步疲勞強度與功能尺度的安穩性等，只有明確化學熱處理的意圖才能考慮選用什么方法和確認化學熱處理的詳細技能要求(安排與功能的目標)。

波形彈簧化學熱處理的目大都是為了進步彈簧的疲勞壽數及彈簧尺度與負荷特性的安穩性，耐蝕性是非有必要的，一般不考慮耐磨性。所以，比方內燃機氣門彈簧的氣體滲氮就對滲氮外表的化合物層有限制(如2m以下),不像那些工模具的滲氮要求有一定厚度的化合物層。當然對此還需要從彈簧的類型和使用情況進行細致的剖析。

(2)要考慮化學熱處理對資料心部安排和功能的影響 由于化學熱處理通常是Z終的熱處理工序，所以過程不能下降資料基體的安排與功能，對彈簧來說，由于從彈性極限的考慮，熱處理時的回火溫度通常在(400~500)℃規模，假如化學熱處理溫度超過500℃,心部資料的硬度和強度會下降，所以碟形彈簧的滲氮處理一般考慮低溫滲氮。
　　(3)彈簧化學熱處理的設備要求工藝操控好，自動化程度高，產品功能均勻、安穩、 誤差規模小。

進行化學熱處理的彈簧多為要求高疲勞壽數、高抗松弛特性的高端產品，其中以轎車動力總成體系應用較多，如氣門彈簧、離合器彈簧等。所以熱處理設備的功能及自動化水平有必要能滿足對一般轎車零部件制作設備的嚴格要求。對化學熱處理設備來說，溫度操控有必要選用PID儀表，爐溫均勻性要好；爐內氣氛的成分操控要嚴格，如能做到自動操控氮勢進行滲 氮就可以確?；瘜W熱處理目標的Cpk值到達要求。